焊接机器人与激光焊接的结合
激光焊接是激光加工技术发展快的领域。 激光焊接是将高强度激光束辐射到金属表面。 通过激光和金属的相互作用，金属吸收激光并将其转化为热量以熔化金属，然后冷却它以形成焊缝。 与传统焊接方法相比，焊接机器人技术带来许多优势：
1.束斑小，加工精度加倍。 热影响区非常小，焊接质量高，不易引起收缩，变形，脆化和热裂等热副作用。 激光焊池净化效果可以净化焊缝金属，焊缝的机械性能与贱金属相当或更优。 。
2.可以根据处理要求动态调整激光焦点的功率和大小，并且可以实时监控处理过程以实现各种应用可能性。
3.利用光纤传输激光器，使能源和加工设备可以毫无困难地从空间中分离出来。 激光产生的光能可以通过直径较小的光纤以很长的距离传输到工位，工件可以由机器人焊接。
激光焊接机器人可以替代3到4个电阻焊接机器人。 如果使用激光焊接技术加工车身，工具投资，焊件准备，材料消耗，车身密封等成本将减少约200美元。在美元中，钢材利用率可提高50％。
激光焊接的使用可以节省大量的样品和工具设备，使车间面积减半并节省投资。 在汽车行业，汽车车身是汽车的关键部件，约占整辆汽车的20％。 激光焊接可以减少重叠宽度和一些增强部件，并且还可以压缩车身结构本身的体积。 身体重量可减少56公斤。 同样，对于大量的点焊在车体转移，如果焊头夹在工件边缘进行焊接，法兰宽度需要16mm，而激光焊接是单面焊接，只需5mm，现货 焊接改为激光焊接，每辆车可以节省40kg的钢材。 两片0.8mm钢冲压件采用常规点焊焊接，平均为20点/分，焊枪为25mm，即速度为0.5m / min，激光焊接速度可达5m / min 或者更多。
电力激光焊接机，主机，电源，工作台，冷水机组件体设计; 该机采用新型聚光腔，光电转换效率高，光束质量优良，反射面不与冷却介质接触，腔寿命长，更换氙灯方便，没有 需要调整光路。 它具有PLC控制和计算机控制。 输出功率稳定，性能可靠，结构紧凑，外形美观，操作方便。 它配有同轴和侧轴气体保护装置，以提高焊接质量。 激光切割也可提供。 头部，切割加工，扩大加工范围
